一句话概括

高聚本混炼主机(如双螺杆挤出机、连续混炼机、布斯捏合机、三螺杆挤出机等。)之前，改性材料(基材、辅料、添加剂)首先在预混机械中混合配料，基材在基材树脂熔点以下操作；

混合-是指在混合主机主料口上方(含侧喂口上方)，通过计量称(包括失重秤、增重秤、固体体积泵等。)在小落料井(或斗)中实现配合。)，在主机中实现混合(精炼)。后者显然是在基材熔点以上润湿、分散、挤出和造粒。

计量称为配混工艺。

随着改性工厂的技术化、智能化、数字化，改性线上游几成标配失重称。

其优点是：

劳动密闭操作，车间条件改善，企业环评易过；

精度高，专用材料或母粒质量稳定。

缺点是：

一次性投资大，甚至可能超过双螺杆挤出机主机；

粉末过多或粘滞场合，小落料井(或斗)反而容易架桥；

缺乏预润湿序，母粒双螺杆长径比大，双螺杆挤出机螺杆排列组合复杂，苛刻。

选择预混工艺的原则。

降低一次性投资，发挥优秀技术人员的主动性，探索主要改性产品的脾性，探索未来扩大生产的道路；

P高填充聚烯烃母粒生产，应先在高混机中预混聚烯烃(粉)料、矿粉、偶联等添加剂；

根据陈信华高级工程师的观点(见下文公式照片)，在预混机中预混(润湿颜料)，然后进入挤出机主机混合造粒(分散)。由于保证了润湿的时间和作用，机械内力将进一步加强润湿和分散，产生的色母粒将满足客户的需求。

生产SPVC电缆材料，在高低混合中预混疏松型PVC粉、增塑剂、复合稳定剂非常重要！

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