一、断条

1.原料有杂料，检查下料口的物料中是不是带有杂料；

2.塑化不太好，需提高加工温度。（相对于玻纤增强复合材料来讲，通常是由于温度过高导致的）抽真空的力度不是很，检查真空的运转是不是良好，密封是不是达到规定要求；密封是不是达到规定要求；

3.过滤网堵塞，换滤网；

4.口模孔数不对，料流失衡；

5.没加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而导致断条，断条主要是集中在左边侧；

6.挤出的压力太低，挤出机螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

二、冒料

1.适当降低喂料量或是降低挤出机螺杆转速

2.提高前边段的温度,促进物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调整：输送及其熔化区温度适当的提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当的调低10-20℃；

3.调整前边的挤出机螺杆组合,使前后输送平衡杆促进物料在杆筒中的塑化。

塑化好的物料

1.喂料太大→降低喂料频率；2.真空盖开口3.机头网板产生炭化、填充等堵塞问題→清理机头；4.挤出机螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。

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